非金属管道
一、产品介绍
钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管（简称PSP管）是种新型复合管材，本系列产品是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型中、高、低压的古河管材。因为增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，所以，这类复合管材即克服了钢管和塑料管各自的缺点，又具有钢管和塑料管的共同优点，是镀锌管被禁用后，解决建筑及市政给水管道的一项革命性技术成果，也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大口径刚性管的急需管道。钢丝网塑料增强复合管管道系统采用的管件是电热熔管件，连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与内层塑料熔融，把它们可靠的链接在一起，有效地解决了钢HDPE的界面剥离和层间窜水问题。
结构形式
钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管示意图
以Φ110mm的管材为例，纯PE管的承压能力一般小于1.25 MPa．而钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管则可以通过调整缠绕钢丝的直径和数目来适应多种压力要求，承压范围一般在0.8 -3.5 MPa。表1列出公称压力为1.0MPa、长度为l km的纯PE管与钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的壁厚和质量对比。
纯PE管与PSP管的壁厚和质量对比
管材外径/mm | 纯PE管 | PSP管 | |||
壁厚/mm | 理论质量/t | 壁厚/mm | 钢丝直径（规格）/mm（根） | 理论质量/t | |
110 | 8.1 | 2.44 | 5.5 | 0.5（36） | 1.75 |
160 | 11.8 | 5.16 | 5.5 | 0.8（48） | 2.70 |
200 | 14.7 | 8.04 | 6.5 | 0.8（72） | 4.00 |
250 | 18.4 | 12.58 | 10.5 | 0.8（100） | 7.83 |
315 | 23.2 | 19.98 | 14.6 | 1.0（168） | 14.00 |
400 | 29.4 | 32.16 | 15.5 | 0.96（168） | 18.57 |
从表中可以看出，相对于纯PE管来说，钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的质量大为减轻，从而可以节约运输成本，有利于加快管道的安装进度
二、工艺流程
三、产品性能特点
1、具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性。在输送升质时承担了大部分压力，并且约束塑料的蠕变、收缩和膨胀变形。实验证明，钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管的承压能力是相同直径、相同壁厚纯PE管的l-4倍。
2、双面防腐，具有与塑料管相同的耐腐蚀性能。管材内外层均采用HDPE．它继承了纯PE管优良的耐腐蚀耐磨蚀和无毒等性能，各项卫生指标均符合GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》要求。
3、有效地解决了钢-HDPE的界面剥离问题，使历来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管壁上开口分支变得较为容易；管壁上开口后的封口工艺也极为简便、可靠。
4、使用温度较高，导热系数低，冬季使用外壁不需要保温，夏季使用亦不结露。
5、内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30%。
6、重量轻，运输及施工方便。管材总体可靠性高，在正常条件下，使用寿命可达50年。
7、成本低，使用方便，卫生无毒，是目前矿用抽水、注氮、压风等最佳产品。
四、产品规格尺寸
公称外径（dn）/mm | 公称压力，MPa | |||||||
0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | ||
基本尺寸 | 极限偏差 | |||||||
50 | +1.20 | 4.5+1.2 | 5.0+1.2 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | |||
63 | +1.20 | 4.5+1.2 | 5.0+1.2 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | |||
75 | +1.20 | 5.0+1.2 | 5.0+1.2 | 5.5+1.5 | 6.0+1.5 | |||
90 | +1.40 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | 6.0+1.5 | |||
110 | +1.50 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | 7.0+1.5 | 7.0+1.5 | 7.5+1.5 | 8.5+1.5 | |
140 | +1.70 | 5.5+1.5 | 5.5+1.5 | 8.0+1.5 | 8.5+1.5 | 9.0+1.5 | 9.5+1.5 | |
160 | +2.00 | 6.0+1.5 | 6.0+1.5 | 9.0+1.5 | 9.5+1.5 | 10.0+2.0 | 10.5+2.0 | |
200 | +2.30 | 6.0+1.5 | 6.0+1.5 | 9.5+1.5 | 10.5+2.0 | 11.0+2.0 | 12.5+2.2 | |
225 | +2.50 | 8.0+1.5 | 8.0+1.5 | 10.0+1.5 | 10.5+2.0 | 11.0+2.0 | ||
250 | +2.50 | 8.0+1.5 | 10.5+2.0 | 10.5+2.0 | 12.0+2.2 | 12.0+2.2 | 12.5+2.2 | |
315 | +2.70 | 9.5+1.5 | 11.5+2.0 | 11.5+2.0 | 13.0+2.5 | 13.0+2.5 | ||
355 | +2.80 | 10.0+1.8 | 12.0+2.2 | 12.0+2.2 | 14.0+2.5 | |||
400 | +3.00 | 10.5+2.0 | 12.5+2.2 | 12.5+2.2 | 15.0+2.8 | |||
450 | +3.20 | 11.5+2.0 | 13.5+2.5 | 13.5+2.5 | 16.0+2.8 | |||
500 | +3.20 | 12.5+2.2 | 15.5+2.8 | 15.5+2.8 | 18.0+3.0 | |||
560 | +3.20 | 17.0+3.0 | 20.0+3.0 | |||||
630 | +3.20 | 20.0+3.0 | 23.0+3.0 | |||||
注：管材按直管交货，标准长度为6米、8米、10米、12米，长度允许偏差为+1.5%。当用户对管材长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。
五、产品性能参数
1、静液压强度及爆破压力
试验温度/（℃） | 短期精液压力及爆破压力/MPa | 试验时间/h | 性能要求 |
20℃ | 公称压力×2 | 1 | 不破裂、不渗漏 |
80℃ | 公称压力×2×6 | 165 | 不破裂、不渗漏 |
20℃ | 爆破压力≥公称压力×3 | 爆破 | |
注：当dn 250时爆破压力试验不作强制性要求。 | |||
2、公称压力修正系数
在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正
温度t/℃ | 0≤t≤20 | 20≤t≤30 | 30≤t≤40 | 40≤t≤50 | 50≤t≤60 |
修正系数 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.86 | 0.81 |
3、受压开裂稳定性
管材压至内径的1/2时，无裂纹和开裂现象。
4、剥离强度
剥离强度值大于等于100N/cm.
5、复合层静液压稳定性
6、切割环形槽不破裂、不渗漏。
六、运输、装卸及安装注意事项
1、管材堆放和储存
管材应保存在通风良好、地面平整、远离热源、油污和化学品污染的场地内，如室外堆放应有遮盖物，杜绝长期暴晒。
管材应横竖交叉整齐堆放，堆放高度为:Φ500mm~Φ630m，最高堆放2层，Φ200mm~Φ315mm：最高堆放5层，Φ110mm以下，最高堆放10层，管材堆中，法兰盘片必须回位套在法兰托上，严禁钢法兰片压在管材外壁上，使管材外壁压伤变形。
2、管材运输
管材在製卸运输过程中，外壁不得受到硬物、尖利物划伤或撞击，不得抛摔，应避免切油污和化学品的污染。
管材在使用车并下运输时，建议在装车时将管材用废旧皮带进行包裹、垫衬(皮带宽50cm长100cm左右)，防止管壁划伤。在管件的端头要用废皮带垫衬，再用两根方木与法兰盘片用铁丝连接固定，将废旧皮带挤在中间，避免在运输过程中管件端头与端头碰撞，影响密封效果。
3、安装要求
安装前应复核管材的规格、型号、使用压力及使用场合，管道标记应面向外侧，管材外观不得有轴向扭曲，也不得强制校正。
按设计要求设置支吊架，吊卡与管材之间应垫皮带头，以防吊卡压扁管材。
管材安装过程中，应使对接的两根管子保持在同一轴线上，管头两端必须保证间隙均匀，不允许有错台现象发生。
管材定尺为5米时，每根管材必须布置两个吊卡固定，每个吊卡间距2-3米，保证管材水平。管材定尺为6米时，每根管材必须布置三个吊卡固定，每个吊卡间距2-3米，保证管材水平。
七、产品应用领域
1、化学工业：酸、碱、盐的制造业，石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2、油、气田：含油污水、气田混合物、油并回注聚合物溶液呃集输管道和二次、三次采油及输送工艺用管。
3、矿山：矿浆、尾矿、通风管及工程用管。
4、纺线、印染、造纸业：输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。
5、市政工程：城市建筑给排水、饮用水、天然气、燃气输送管道。
6、有色金属：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送。
7、农业：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用等。
8、海水输送：海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆（电缆）导管等。
9、热电工程：工艺用水回水输送、废渣输送。
10、告诉公路：埋地排水管、电缆疏导管。
执行标准
CJ/T 189-2007 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
CJ/T 189-2004 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法，挠性材料对挠性材料
GB/T 14450 胎圈用钢丝
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974）
GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
MT 181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范
MT 558.1-2005 煤矿井下用塑料管材
AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识
GJBT-566 钢制管件（图集号02S403）
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 8259-2008 卡箍式柔性管接头技术条件
